焦炉设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0～4㎜安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8㎜），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦炉中心线距离偏差±3㎜。升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。上升管底座安装时应和砌体留空同心，其偏差±2㎜。安装上升管底座之前应先放5㎜厚的陶瓷纤维毡。焦炉设备的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3㎜。要求顶板上管的偏差一致，即保证埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜.埋管高出基础顶板长度允许偏差0～5㎜。

熄焦系统以干法熄焦为主，当干熄焦装置年修或出现故障时，利用湿法熄焦系统熄焦。湿熄焦塔高约为53m，熄焦塔内设有新型快速熄焦装置、水雾捕集装置以及折流板式除尘装置。

一点定位式熄焦车到达熄焦塔固定位置后，熄焦系统开始对红焦进行熄焦，时间控制在70～90s。熄焦后的焦炭水分可稳定在2％～3%,且焦炭的粒度加均匀，可大大改善高炉内的炉料透气性。

当熄焦系统开始工作时，水雾捕集系统也同时启动，并在熄焦塔内形成一层水雾，熄焦时产生的大量熄焦逸散物在热浮力的作用下急剧上升，在经过水雾捕集系统形成的雾层时得到冷却，蒸汽中的粉尘颗粒一部分被洗涤掉，其余大部分形成了以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴，随蒸汽继续上升，进入熄焦塔顶部的折流板式除尘装置，在通过折流板捕尘格栅缝隙时，以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴被静电吸收，并通过机械碰撞而沉淀在格栅上，后被净化的汽体从熄焦塔出口排入大气。除尘片上附着的焦粉颗粒定期用水喷淋洗涤。

淄博宏升机械制造有限公司是一家专注于焦化行业焦炉护炉设备及配件研发、设计、生产的高新技术企业。企业占地面积59800平米，15000平米大型铆焊车间，2000平米机加工车间，保证客户交货周期。